راهنمای جامع گریتینگ فلزی | مزایا، انواع و روش تولید

از بین انواع گریتینگ، گریتینگ فلزی یا گریتینگ فولادی یکی از پرطرفدارترین گریتینگ ها می باشد. این نوع گریتینگ که به صورت دست ساز یا غیر دست ساز تولید می شود و به دلیل تنوع شکل ظاهری و هزینه پایین تولیدی که به نسبت گریتینگ های دیگر دارد، انتخاب محبوب تری برای صنایع مختلف به حساب می آید.

چرا گریتینگ فلزی انتخاب هوشمندانه‌ای است؟

گریتینگ فلزی یکی از محبوب‌ترین گزینه‌ها در میان انواع کف‌پوش‌های صنعتی محسوب می‌شود. دلیل اصلی آن، ترکیب کیفیت بالا و قیمت مناسب است. این محصول با وجود عمر طولانی و مقاومت قابل‌توجه، هزینه مقرون‌به‌صرفه‌ای دارد و برای پروژه‌هایی که به دنبال مدیریت بهینه هزینه هستند، انتخابی ایده‌ال است.

اجزای اصلی گریتینگ فلزی

یک گریتینگ فلزی استاندارد از سه بخش کلیدی تشکیل می‌شود: تسمه باربر، رابط و چشمه. هر یک از این قطعات نقش مشخصی در عملکرد و دوام محصول دارند.

• تسمه باربر – محل قرارگیری ساپورت‌های اطراف است و وظیفه اصلی تحمل بار وارده به گریتینگ را بر عهده دارد.
• رابط (تسمه، میلگرد یا چهارپهلو) – به‌صورت عمود روی تسمه‌های باربر قرار می‌گیرد. وظیفه آن محافظت از چشمه و جلوگیری از اعوجاج شکل هندسی چشمه است.
• چشمه (مشبندی گریتینگ) – فضای خالی بین تسمه باربر و رابط است. ابعاد چشمه معمولاً با دو عدد به فرم x * y مشخص می‌شود:
  • x = فاصله بین تسمه‌های باربر
  • y = فاصله بین رابط‌ها از یکدیگر

اهمیت رعایت استاندارد در ساخت

یک سازنده حرفه‌ای گریتینگ باید بداند این سه قطعه را چگونه و با چه الگوی استانداردی در کنار هم قرار دهد تا محصول نهایی بیشترین مقاومت و ایمنی را داشته باشد.

درپوش فلزی و پوشش محافظ

درپوش فلزی طیف گسترده‌ای از نیازهای صنعتی و شهری را پوشش می‌دهد. برای محافظت در برابر رطوبت، خوردگی و آسیب‌های محیطی، سطح آن نیاز به یک پوشش مقاوم دارد. رایج‌ترین روش‌های پوشش‌دهی عبارتند از:

• رنگ‌آمیزی صنعتی
• گالوانیزه کردن (ترجیحاً گالوانیزه گرم)

استفاده از پوشش گالوانیزه باعث افزایش چشمگیر طول عمر و مقاومت در برابر زنگ‌زدگی می‌شود و برای محیط‌های مرطوب یا خورنده بسیار توصیه می‌شود.

اجزای تشکیل‌دهنده گریتینگ فلزی

• گریتینگ تسمه در تسمه

• گریتینگ تسمه در میلگرد

• گریتینگ تسمه در نیم تسمه

این سه نوع گریتینگ مقاومت متفاوتی با یک دیگر دارند و میزان تحمل و فشار هریک منحصر به خود آن است.

همچنین گریتینگ تسمه در میلگرد بازه زمانی تولید کوتاه تری نسبت به آن دارد.

معمولا پوششی که برای گریتینگ فلزی استفاده می شود رنگ و گالوانیزه است.

گریتینگ گالوانیزه

یکی از انواع محبوب گریتینگ فلزی گریتینگ گالوانیزه است که این نام به دلیل پوشش گالوانیزه است.

پوشش گالوانیزه باعث بالا رفتن تحمل و فشار گریتینگ فلزی می شود و آن را در برابر رطوبت و سایر موارد محیطی مقاوم می کند.

این نوع گریتینگ مقاوم ترین نوع پوشش را داراست و طرفداران بسیاری دارد.

گریتینگ فلزی از فولادی با جنس st37 و تسمه های برش خورده‌ی ماشین کاری شده تولید می شود.

این نوع گریتینگ از نوع فولادی دست ساز می باشد که بیشترین کاربرد آن در صنعت پتروشیمی و نفت می باشد.

البته گاهی بنا بر نیاز مشتری جنس آن از نوع فولاد ck45 انتخاب می شود.

همچنین این گریتینگ در سازه های فولادی و یا مخازن استفاده می گردد.

روش تولید گریتینگ فلزی

در ابتدا تسمه ها را به وسیله قالب مخصوص پانچ کاری می کنند و بعد از مونتاژ رابط (تسمه، نیم تسمه یا میلگرد) با آنها، روی میز و فیکسچر مخصوص خال جوش شده و در نهایت با استفاده از روش جوشکاری co2 جوشکاری نهایی می شوند.

گریتینگ های تولید شده را پس از تمیزکاری و سنگ زنی، توسط وان گالوانیزه گرم، با ضخامت روکش حدود ۸۰ میکرون آبکاری می کنند و در نهایت نیز مجدد تمیزکاری و بسته بندی می شوند.

منابع فنی معتبر برای استانداردهای گریتینگ فلزی

• استاندارد ASTM برای گریتینگ‌های فلزی
• توضیحات فنی در دانشنامه ویکی‌پدیا (انواع گریتینگ)
• جدول تحمل بار گریتینگ فولادی (انجمن مهندسی)